焊鎳片銅排通過將鎳片和銅排結(jié)合，可以獲得更好的導(dǎo)電性能和機(jī)械性能。這項(xiàng)工藝主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 材料準(zhǔn)備：銅片通常通過軋制和擠壓兩種工藝制造，以提高其平整度和強(qiáng)度。鎳片則通常采用高強(qiáng)度的硬釬料（如WEWELDING 46）或低溫易操作的焊絲（如WEWELDING M51）進(jìn)行焊接，以確保焊接質(zhì)量和使用性能。

2. 焊接技術(shù)：焊鎳片銅排的焊接技術(shù)種類繁多，如激光焊接、點(diǎn)焊、釬焊等。其中，激光焊接是一種高效、高精度的焊接方法，其優(yōu)點(diǎn)包括非接觸式焊接、無機(jī)械應(yīng)力損傷、熱效應(yīng)影響較小，能夠承受較高的溫度和較大的電流，從而實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的焊接。點(diǎn)焊也是一種常用的焊接技術(shù)，適用于電池鎳片的焊接，通過電流瞬間通過接觸點(diǎn)實(shí)現(xiàn)焊接，具有較高的焊接效率和較低的成本。

3. 質(zhì)量檢驗(yàn)：焊接完成的銅排及其附件需要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括檢查表面質(zhì)量，確保材料表面缺陷少、顏色均勻。同時(shí)，還需要進(jìn)行力學(xué)性能測試，以確保焊接后的銅排具有足夠的強(qiáng)度和韌性，能夠滿足使用要求。

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